charakterystyka GMP /GHP

GHP i GMP

GHP (z ang. Good Hygienic Practice) i GMP (z ang. Good Manufacturing Practice) czyli Dobra Praktyka Higieniczna i Dobra Praktyka Produkcyjna to dwa podstawowe systemy mające na celu utrzymanie odpowiedniej kontroli higieny środowiska pracy i procesów technologicznych jakie zachodzą w firmie branży żywnościowej.

Dobra praktyka higieniczna swymi działaniami dotyczy:

• stanu technicznego budynków zakładu i jego infrastruktury oraz czystości i porządku otoczenia zakładu;
• funkcjonalności i prawidłowości wykorzystania pomieszczeń zakładu oraz ich wyposażenia, w tym pomieszczeń produkcyjnych, magazynowych i socjalnych, ze szczególnym uwzględnieniem podziału zakładu na strefy z punktu widzenia występowania zagrożeń bezpieczeństwa produktu końcowego;
  stanu technicznego i sanitarnego maszyn, urządzeń i sprzętu pod względem zapewnienia bezpieczeństwa żywności;
• prawidłowości funkcjonowania urządzeń kontrolno-pomiarowych, ich wzorcowania i kalibracji;
• prawidłowości i skuteczności prowadzonych procesów czyszczenia, ze szczególnym uwzględnieniem procesów mycia i dezynfekcji oraz stosowanych środków myjących i dezynfekujących;
• jakości zdrowotnej wody stosowanej w zakładzie do celów technologicznych;
  prawidłowości usuwania ścieków oraz gromadzenia i usuwania odpadów stałych, w tym odpadów niebezpiecznych oraz odpadków pokonsumpcyjnych w zakładach żywienia zbiorowego;
• aktualnych orzeczeń lekarskich do celów sanitarno-epidemiologicznych określonych w przepisach o chorobach zakaźnych i zakażeniach osób biorących udział w procesie produkcji lub w obrocie żywnością;
• kwalifikacji pracowników w zakresie przestrzegania zasad higieny odpowiednich do wykonywanej pracy oraz sposobu ich postępowania na stanowiskach pracy;
• skuteczności zabezpieczenia zakładu przed szkodnikami.

Dobra praktyka produkcyjna swymi działaniami dotyczy:

• bieżącej lub okresowej oceny jakości zdrowotnej wszystkich surowców, półproduktów, dozwolonych substancji dodatkowych oraz materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością stosowanych w procesie produkcji, w tym identyfikację dostawców;
• oceny poprawności i zgodności stosowanych procesów technologicznych z przyjętymi założeniami;
• kontroli przestrzegania parametrów procesów mających wpływ na bezpieczeństwo żywności;
• kontroli sposobu identyfikacji i zasady identyfikowalności wyrobów gotowych;
• okresowej oceny jakości zdrowotnej wyrobów gotowych.

Działania GMP i GHP to najkrócej ujmując działania zapobiegawcze dla zagrożeń bezpieczeństwa zdrowotnego żywności wykorzystywane przez system zarządzania HACCP.

zapraszamy do współpracy przy wprowadzaniu lub doskonaleniu
zasad GHP i GMP

GHP i GMP

GHP (z ang. Good Hygienic Practice) i GMP (z ang. Good Manufacturing Practice) czyli Dobra Praktyka Higieniczna i Dobra Praktyka Produkcyjna to dwa podstawowe systemy mające na celu utrzymanie odpowiedniej kontroli higieny środowiska pracy i procesów technologicznych jakie zachodzą w firmie branży żywnościowej.

Dobra praktyka higieniczna swymi działaniami dotyczy:

• stanu technicznego budynków zakładu i jego infrastruktury oraz czystości i porządku otoczenia zakładu;
• funkcjonalności i prawidłowości wykorzystania pomieszczeń zakładu oraz ich wyposażenia, w tym pomieszczeń produkcyjnych, magazynowych i socjalnych, ze szczególnym uwzględnieniem podziału zakładu na strefy z punktu widzenia występowania zagrożeń bezpieczeństwa produktu końcowego;
  stanu technicznego i sanitarnego maszyn, urządzeń i sprzętu pod względem zapewnienia bezpieczeństwa żywności;
• prawidłowości funkcjonowania urządzeń kontrolno-pomiarowych, ich wzorcowania i kalibracji;
• prawidłowości i skuteczności prowadzonych procesów czyszczenia, ze szczególnym uwzględnieniem procesów mycia i dezynfekcji oraz stosowanych środków myjących i dezynfekujących;
• jakości zdrowotnej wody stosowanej w zakładzie do celów technologicznych;
  prawidłowości usuwania ścieków oraz gromadzenia i usuwania odpadów stałych, w tym odpadów niebezpiecznych oraz odpadków pokonsumpcyjnych w zakładach żywienia zbiorowego;
• aktualnych orzeczeń lekarskich do celów sanitarno-epidemiologicznych określonych w przepisach o chorobach zakaźnych i zakażeniach osób biorących udział w procesie produkcji lub w obrocie żywnością;
• kwalifikacji pracowników w zakresie przestrzegania zasad higieny odpowiednich do wykonywanej pracy oraz sposobu ich postępowania na stanowiskach pracy;
• skuteczności zabezpieczenia zakładu przed szkodnikami.

Dobra praktyka produkcyjna swymi działaniami dotyczy:

• bieżącej lub okresowej oceny jakości zdrowotnej wszystkich surowców, półproduktów, dozwolonych substancji dodatkowych oraz materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością stosowanych w procesie produkcji, w tym identyfikację dostawców;
• oceny poprawności i zgodności stosowanych procesów technologicznych z przyjętymi założeniami;
• kontroli przestrzegania parametrów procesów mających wpływ na bezpieczeństwo żywności;
• kontroli sposobu identyfikacji i zasady identyfikowalności wyrobów gotowych;
• okresowej oceny jakości zdrowotnej wyrobów gotowych.

Działania GMP i GHP to najkrócej ujmując działania zapobiegawcze dla zagrożeń bezpieczeństwa zdrowotnego żywności wykorzystywane przez system zarządzania HACCP.

zapraszamy do współpracy przy wprowadzaniu lub doskonaleniu
zasad GHP i GMP

Wdrażanie zasad GHP i GMP

Proces wdrażania zasad GMP /GHP składa się z następujących etapów:

etap I - audit stanu zerowego
Przeprowadzenie auditu stanu zerowego na zgodność z wymaganiami Codex Alimentarius, prawa UE i wytycznych Polskiego Prawa Żywnościowego związanych z zasadami GHP i GMP.
Przeprowadzający audit zapoznaje się z istniejącą dokumentacją i działaniami związanymi z zasadami GHP i GMP. Czas trwania auditu stanu zerowego jest uzależniony od wielkości firmy i ilości procesów.

etap II - szkolenie wstępne
Szkolenie z zasad GHP i GMP oraz oddanie raportu z auditu stanu zerowego.
Konsultant przeprowadzający audit stanu zerowego oddaje raport w siedzibie firmy, przedstawia ewentualne niezgodności i zalecenia. Przeprowadza szkolenie z zasad GMP i GHP oraz obowiązującego prawa żywnościowego.

etap III - wdrażanie zasad GHP i GMP w firmie
Konsultacje w firmie.
Czas trwania jest uzależniony od wielkości Firmy i stanu zaawansowania działań zastanych oraz ich poprawności. Konsultant pomagający wdrożyć działania GMP i GHP tworzy dokumentację systemową po wcześniejszych rozmowach i przeprowadza szkolenia.

etap IV - audit końcowy
Audit końcowy zamykający współpracę.
Konsultant w przypadku stwierdzenia niezgodności opisuje je i przedstawia działania korygujące oraz zalecenia zawarte w raporcie z auditu końcowego.

zapraszamy do współpracy przy wprowadzaniu lub doskonaleniu
zasad GHP i GMP